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鋅合金壓鑄廠(chǎng)家怎么做可提高換模效率?

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2016-01-06 10:04:00【

為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行,減少停機誤工損失,提高換模效率,特制定本操作規程:

一、必須認真做好上機安裝前的準備工作:

模具:

1、按生產(chǎn)計劃安排,提前1-2天檢查壓鑄模維護保養狀況(對重點(diǎn)保養項目再點(diǎn)檢一次),保證模具及其附件齊備完好,模具無(wú)鋁屑、油垢、灰塵等雜物,能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行;

2、對下機經(jīng)過(guò)修理的壓鑄模,在修模結束后應認真按照修模單檢查并填寫(xiě)《壓鑄模具維修記錄表》和《模具維修流程卡》,并及時(shí)通知檢驗員、模修班長(cháng)及壓鑄班長(cháng)在《模具維修流程卡》上簽名,對重點(diǎn)維修項目還應填寫(xiě)《壓鑄模具管理履歷表》,隨后按要求進(jìn)行維護保養;

3、檢查壓鑄模澆口套與準備安裝的壓鑄機上的壓缸及沖頭是否配套(在工藝規定使用特殊規格的壓缸時(shí),更應該特別注意不得搞錯),如壓缸及沖頭不配套,則應預先準備;

4、對模具動(dòng)、定模安裝面進(jìn)行清理,特別是澆口套與壓缸的配合面,保證安裝面清潔無(wú)異物,平面度符合要求;

5、準備與此模具配套使用的壓板、壓板螺釘、拉桿(或頂棒),檢查是否有裂紋、彎曲等缺陷,拉桿(或頂棒)尺寸是否一致,準備好所用裝模工具和油桶。

壓鑄機:

1、按照壓鑄機通用操作規程,檢查壓鑄機是否正常完好,并對機床的動(dòng)、定模板及T型槽進(jìn)行清理、清擦,保證摸板干凈,嚴禁有突起雜物,保證動(dòng)定模板的平行度符合要求;

2、清理、清擦壓缸法蘭盤(pán),保證無(wú)油污、無(wú)毛刺、無(wú)雜物;

3、清理壓鑄機上的水、油管接頭,保證無(wú)鋁屑、灰塵等雜物。檢查行程開(kāi)關(guān)與線(xiàn)路有無(wú)問(wèn)題,是否存在安全隱患。

裝模前將準備安裝的模具吊到壓鑄機旁邊放好。

二、裝模工裝拆模操作規程:

按車(chē)間生產(chǎn)指令對原機床上的模具進(jìn)行拆卸:原則上是定模與動(dòng)摸分開(kāi)單獨拆卸,目的是方便模修工對模具進(jìn)行維護保養、檢查,對模具出現的問(wèn)題進(jìn)行修復。

A拆模第一步:先拆動(dòng)模

使用拉桿時(shí)

(1)合模,吊穩鋼絲繩。拆除水管、油管與線(xiàn)路,油管必須接入油桶內,防止油流到地溝;

(2)打開(kāi)合模曲軸壁防護窗,先松開(kāi)頂出油缸板側的8個(gè)螺母,使拉桿與頂出板脫離;

(3)松開(kāi)動(dòng)模緊固螺栓或壓板螺釘,并將螺釘移離模具約150mm;

(4)啟動(dòng)機床將選擇開(kāi)關(guān)置于調整鎖模力檔,輕啟開(kāi)模開(kāi)關(guān),使機床模板與動(dòng)模分離300-400mm,以方便拆卸拉桿為原則;

(5)拉桿拆卸完退到位或取出后,雙手輕啟合模開(kāi)關(guān)合模,合模到位后將動(dòng)模與機床模板再次用螺釘緊固;

(6)輕啟開(kāi)模開(kāi)關(guān)慢速開(kāi)模,并在慢速開(kāi)模的同時(shí)行車(chē)一并隨行,直到將動(dòng)模開(kāi)到位為止;

(7)松開(kāi)動(dòng)模緊固螺釘,使動(dòng)模與機床模板分離;

(8)將大扛抽出,然后將動(dòng)模吊出機床。

不使用拉桿,使用頂棒時(shí)

(1)合模,頂板退到位,吊穩鋼絲繩。拆除水管、油管與線(xiàn)路,油管必須接入油桶內,防止油流到地溝;

(2)啟動(dòng)機床將選擇開(kāi)關(guān)置于調整鎖模力檔,輕啟開(kāi)模開(kāi)關(guān),使模具開(kāi)模到位;

(3)松開(kāi)動(dòng)模緊固螺釘或壓板螺釘,并將螺釘移離模具約150mm,使動(dòng)模與機床模板分離;

(4)將大扛抽出,然后將動(dòng)模吊出機床。

第二步:后拆定模

(1)吊穩鋼絲繩,拆除水管、油管與線(xiàn)路,油管必須接入油桶內,防止油流到地溝;

(2)松開(kāi)定模緊固螺釘,并將螺釘移離模具約150mm;

(3)行車(chē)稍向動(dòng)模側方向移動(dòng),上下起吊行車(chē)使定模輕移壓缸口,而后行車(chē)繼續向動(dòng)模側方向移動(dòng),待脫離壓缸約100mm后吊出機床。

B裝摸第一步:先裝定模

(1)檢查壓缸及沖頭與所裝模具的澆口套是否吻合,如不吻合則應先更換壓缸,壓缸套、壓缸及壓鑄機之間的配合面務(wù)必清擦干凈;

(2)檢查合格后吊裝定模入機床,輕移行車(chē)使澆口套與壓缸對正并銜接;

(3)將壓板螺釘放入機床模板槽,推至模具固定槽內緊固;

(4)裝好水管、油管與線(xiàn)路。

第二步:后裝動(dòng)模

使用拉桿時(shí)

(1)檢查拉桿位置與所裝動(dòng)模的拉桿孔是否一致,不一致時(shí)及時(shí)更正;

(2)吊裝動(dòng)模入機床,使動(dòng)模導套與定模導柱對正吻合并吊平;

(3)將大扛插入。啟動(dòng)機床,將選擇開(kāi)關(guān)置于調整鎖模力檔,雙手輕啟合模開(kāi)關(guān)將動(dòng)定模壓緊并吊穩行車(chē);

(4)輕啟開(kāi)模開(kāi)關(guān),使機床模板與動(dòng)模分離300-400mm,將拉桿與模具拉桿孔對正并擰緊;

(5)合模壓緊,拿壓板螺釘放入模板槽,推至模具固定槽內緊固;

(6)裝好水管、油管與線(xiàn)路。

不使用拉桿,使用頂棒時(shí)

(1)檢查頂棒位置是否合理,不合理時(shí)及時(shí)更正;

(2)吊裝動(dòng)模入機床,使動(dòng)模導套與定模導柱對正吻合并吊平;

(3)啟動(dòng)機床,將選擇開(kāi)關(guān)置于調整鎖模力檔,雙手輕啟合模開(kāi)關(guān)將動(dòng)定模壓緊并吊穩行車(chē);

(4)拿壓板螺釘放入模板槽,推至模具固定槽內緊固;

(5)將大扛插入,裝好水管、油管與線(xiàn)路。

三、安裝確認

安裝完畢后,開(kāi)機試運行,確認水管、油管無(wú)泄漏,行程開(kāi)關(guān)線(xiàn)路正確無(wú)誤后,告知壓鑄操作工開(kāi)機。

四、裝模工安全注意事項:

1、必須穿戴好勞保及防護用品,如果不全請及時(shí)領(lǐng)??;

2、確認鋼絲繩與行車(chē)是否完好,行車(chē)運行是否正常;

3、必須限制吊裝模具的高度在30-50cm范圍內;

4、檢查壓鑄機電源各按鈕是否正常;

5、人員進(jìn)入壓鑄機內必須切斷電源,并掛“嚴禁合閘”警示牌。


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